Проблемы разработки перспективных микро- и наноэлектронных систем
Сообщаю, что в связи с реорганизацией Института проблем проектирования в микроэлектронике РАН трудно гарантировать успешное проведение конференции МЭС в 2023 году. Исходя из этого, принято решение о приостановке её проведения в этом году. Как основатель и бессменный Председатель Оргкомитета конференции МЭС и Главный редактор Трудов МЭС выражаю благодарность всем Учредителям, Партнерам и Спонсорам, членам Организационного и Программного комитетов, а также всем участникам конференции.
Благодаря всем вам конференция МЭС, основанная в 2005 году, была успешна всё это время, а её труды превратились в периодическое издание!
Сайт Трудов конференции предоставляет возможность ознакомиться со статьями, представленными на все конференции МЭС.
По мере прояснения ситуации вы будете проинформированы о дальнейшем проведении конференции.
Председатель Оргкомитета конференции МЭС
Академик РАН, д.т.н., проф. А.Л. Стемпковский
Всероссийская с международным участием научно-техническая конференция:
«Проблемы разработки перспективных микро- и наноэлектронных систем»
посвящена актуальным вопросам автоматизации проектирования МЭС, систем на кристалле, IP-блоков и новой элементной базы микро- и наноэлектроники. Эти вопросы были и остаются актуальными для науки и техники, о чем свидетельствует тематика соответствующих крупнейших ежегодных международных конференций по САПР и разработке микро- и наноэлектронной аппаратуры.
Конференция МЭС является крупнейшей конференцией в области САПР микроэлектроники на территории России и стран СНГ.
Сборник трудов конференции МЭС включен в Перечень ВАК (список от 15.02.2023, поз. 2210) российских рецензируемых научных журналов, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук.
Специальности, по которым Сборник трудов включен в список ВАК:
- 2.2.2 — Электронная компонентная база микро- и наноэлектроники, квантовых устройств (технические науки),
- 2.3.2 — Вычислительные системы и их элементы (технические науки),
- 2.3.5 — Математическое и программное обеспечение вычислительных систем, комплексов и компьютерных сетей (технические науки),
- 2.3.7 — Компьютерное моделирование и автоматизация проектирования (технические науки).
Mes ssylka moscow rus что это такое
В этой статье сведена воедино информация об услугах Экзеплэнт в области консалтинга и внедрения MES, объединяющей инструменты и методы управления производством в реальном времени.
- Современное производство
- Концепция MES: что это такое?
Современное производство
Информационные технологии в последние десятилетия стали одним из ключевых источников инноваций в мировой и российской промышленности. Однако на фоне глобальной информатизации, множества проектов по созданию, развитию и внедрению разнообразных ИТ-решений для управления бизнесом развитие специализированных систем управления производством было практически незаметно.
Результатом такой фокусировки на автоматизации управленческих функций, ради которой разрабатываются и внедряются ERP-системы, системы бюджетирования, документооборота, управления персоналом и другие, стало появление предприятий, у которых, например, управление логистикой и финансовой системой значительно более развито, чем управление производством. Доходит до того, что дорогостоящие и успешно внедренные системы управления ремонтом (ТОиР) и цепочками поставок (SCM) используются только частично из-за недостатка информации о производственной деятельности. При этом доход промышленной компании зависит именно от эффективности и управляемости производства, которые могут быть значительно улучшены, если уделить производству достаточно внимания и поддержать его развитие соответствующими ИТ-решениями.
Руководители предприятия, желающие иметь не только современную систему менеджмента, но и развитое, конкурентоспособное производство, рано или поздно узнают о понятии MES (Manufacturing Execution System).
MES – это интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в реальном времени.
Такая система выступает одним из основных средств формирования эффективной системы управления производством.
MES обеспечивает важнейший участок управления: на стыке между высокоуровневым управлением, реализованным в ERP (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия) и схожих системах, и АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическим процессом), полевыми устройствами и производственным персоналом.
Системы ERP, как правило, рассматривают производство как «черный ящик», информация о деятельности которого усредняется за неделю, месяц или иной период, и не позволяют анализировать и улучшать производственные процессы. Применение MES, напротив, может обеспечить повышение производительности предприятия за счет детального и оперативного управления:
- Материальными потоками, в том числе потоками сырья, комплектующих и т.д.;
- Ресурсами, в том числе загрузкой и производительностью оборудования и производственным персоналом.
Кроме того, способность MES собирать детальную информацию о ходе производства позволяет фиксировать отклонения от целевых показателей, как в худшую (в целях устранения), так и в лучшую (для изучения и расширения применения) стороны. С помощью MES менеджмент получает обратную связь о производственных процессах, необходимую для повышения конкурентоспособности и прибыльности предприятия.
Для современных предприятий характерно появление все более «умного» оборудования, переход к гибкому производству, способному не только выпускать огромные партии одинаковых изделий в течение многих лет, но и обеспечивать непрерывный поток из множества мелких партий «под заказ», снижение объемов ручного труда, в первую очередь неквалифицированного. Следствием этих тенденций является перенос многих производств от источников дешевой рабочей силы к источникам инноваций и современных технологий, внедрение и использование которых позволяет окупить более дорогой и квалифицированный персонал.
Для того, чтобы включиться в тренд и извлечь из него выгоду, любому современному менеджеру необходимо изучить идеи, заложенные в концепции MES, те значимые возможности для развития, которые приобретаются благодаря использованию системы. Сегодня наличие MES — это конкурентное преимущество, но уже скоро ее отсутствие на производстве станет серьезным конкурентным недостатком.
Например: Заказчики, в том числе и на российском рынке, нередко требуют от производителя подробной информации об истории изготовления продукции. С подобными запросами сталкиваются производители шин, электротехнических изоляционных материалов, труб. Практически во всех отраслях заметно ужесточение требований к информационной прозрачности производственного процесса, которое находит отражение в стандартах и нормативах. MES позволяет решать задачи такого рода.
Концепция MES: что это такое?
Итак, Manufacturing Execution System (MES) — это интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в реальном времени. Но что это такое по сути? Это комплексный подход к управлению производством, поддержанный соответствующими методиками и информационной системой.
Планирование финансовых и материальных ресурсов, закупки, продажи, ремонт, обеспечение персоналом – все это насущные вопросы производства, многие из которых решаются с помощью различных систем управления. Обеспечение закупок и поставок сырья и комплектующих – ключевой вопрос управления цепочкой поставок (Supply Chain Management). Для управления финансами применяется целый ряд решений, включая системы ERP и бюджетирования. Управление ремонтом, обслуживаемое системами EAM, включает в себя сбор и анализ информации об оборудовании, его использовании и ресурсе. Те же системы применяются для планирования ремонта и обслуживания, включая закупку комплектующих и материалов и контроль работ.
Для определения границ MES необходимо разделить управление компанией в целом (с неизбежным при этом укрупнением планирования и контроля) и управление именно производством (со значительно большей детализацией). Ключевым критерием может стать целесообразность учета особенностей конкретного оборудования, его производительности, графика использования, режимов работы. Кроме того, важно учитывать оперативность решения задач. Для MES характерна высокая скорость сбора информации, ее анализа и принятия решений, в отличие от систем корпоративного управления, получающих информацию с задержками от дней до нескольких недель. Следствием решений о границах применения концепции и инструментов MES будут решения о применении информационных систем общего назначения, таких, как ERP, системы бюджетирования и т.п. и специализированных MES-систем.
Для MES ключевыми зонами ответственности являются следующие области управления производством:
1. Диспетчеризация производства. Контроль расписания производственных заданий и использования оборудования, оптимизация использования оборудования. Положение MES на стыке ERP и АСУ ТП делает эту систему необходимым инструментом диспетчеризации.
Функция диспетчеризации позволяет фиксировать в системе изменения производственного плана, вызванных, например, выходом из строя оборудования или нехваткой материалов на каком-либо участке производства. В случае с заменой одного оборудования на другое меняется технологический маршрут, что отражается в MES. В случае с нехваткой материалов приостанавливается один заказ и запускается вне очереди другой, что также отражается в MES. Эти изменения производственного плана отражаются в MES в режиме реального времени и могут быть быстро переданы в систему планирования, чтобы оперативно изменить производственный план.
2. Управление персоналом. В отличие от общих решений по управлению человеческими ресурсами (HR), управление персоналом в MES ведется в привязке к производственным операциям.
Действия производственного персонала отражаются в системе в контексте выполнения плана и соблюдения технологии. Начальники цехов и мастера не всегда могут отслеживать точность выполнения технологических инструкций производственным персоналом: насколько правильно выставляются параметры обработки на оборудовании, сколько времени занимает та или иная операция, сколько времени тратит работник на решение внештатных ситуаций. Все эти данные фиксируются в системе и впоследствии могут быть проанализированы.
Например: На одном из наших проектов в первые же сутки работы MES были выявлены нарушения технологии сотрудниками ночной смены, когда они производили обработку сырья, не выдерживая временные параметры (которые начали фиксироваться в новой системе), чтобы быстрее закончить работу. Это приводило к снижению качества полуфабрикатов и в итоге — к снижению качества готовой продукции.
3. Управление производственными процессами. Для производства, на котором редки изменения технологии и контролировать ее соблюдение не составляет труда, такая задача может быть не очень актуальной. Однако в случае, если состав и последовательность технологических операций меняются, а для контроля технологии необходимо прилагать значительные усилия, способность MES контролировать производственные процессы становится необходима для управления производством. Важным аспектом контроля является обеспечение соблюдения технологии производства, установленных производственных процессов.
MES позволяет фиксировать действия и события в процессе производства и обязывает персонал соблюдать стандартные процедуры.
Например: Отслеживается четкое соблюдение технологии производства и контроль всех отклонений (запрет на обработку партии в случае критических отклонений от норм, невозможность инициировать обработку без получения данных лаборатории и т.д.).
Например: Отслеживается четкое соблюдение технологии производства и контроль всех отклонений (запрет на обработку партии в случае критических отклонений от норм, невозможность инициировать обработку без получения данных лаборатории и т.д.).
4. Анализ эффективности и производительности. Принятие решений по оптимизации производства невозможно без детального понимания производительности, эффективности и качества работы оборудования и сотрудников. Возможность собрать и проанализировать соответствующие данные для выявления отклонений, как в лучшую, так и в худшую сторону делает MES незаменимым инструментом анализа и оптимизации производства.
Контроль производительности оборудования производится в контексте производственных заданий и позволяет впоследствии анализировать причины отклонений.
Например: Если система показывает, что на одной линии на одних и тех же операциях производительность меняется в зависимости от партии сырья, это позволяет делать выводы о качестве сырья и работе с поставщиками. То же относится и к анализу производительности труда персонала — система показывает, как меняется производительность конвейера, когда на нем работают разные бригады на одних и тех же операциях. Такой анализ даст возможность оценивать качество работы конкретной бригады и, например, принимать решения о перераспределении сотрудников между бригадами.
Аналогичны средства анализа и повышения качества.
Информация о загрузке производства является ценным источником информации для совершенствования производственного планирования.
5. Отслеживание истории продукта. Для предприятий, выпускающих «номерные» изделия, чрезвычайно важно фиксировать историю их производства. Без этого невозможно, например, сформировать паспорт изделия.Например: К таким производствам относятся предприятия по изготовлению труб, каждая из которых имеет паспорт или сертификат. Историю изготовления продукции также необходимо отслеживать и в пищевой отрасли. Параметры обработки по всей технологической цепочке, персонал, принимающий участие в производстве именно этой партии, партия сырья, из которого был изготовлен продукт, — все эти показатели необходимо фиксировать, чтобы в случае появления брака быстро найти причину сбоя.
Например: К таким производствам относятся предприятия по изготовлению труб, каждая из которых имеет паспорт или сертификат. Историю изготовления продукции также необходимо отслеживать и в пищевой отрасли. Параметры обработки по всей технологической цепочке, персонал, принимающий участие в производстве именно этой партии, партия сырья, из которого был изготовлен продукт, — все эти показатели необходимо фиксировать, чтобы в случае появления брака быстро найти причину сбоя. Для понимания границ MES важно иметь в виду, что некоторые смежные задачи решаются, как правило, в специализированных системах:
Для понимания границ MES важно иметь в виду, что некоторые смежные задачи решаются, как правило, в специализированных системах:
- Оперативное планирование. В отличие от объемно-календарного планирования, осуществляемого, как правило, на уровне компании в целом с использованием ERP-систем, оперативное планирование фокусируется на краткосрочных периодах и обязательно учитывает специфику производства. Часто реализуется в рамках управления цепочкой поставок (Supply Chain Management);
- Управление ремонтом и обслуживанием. Планирование ремонта и обслуживания оборудования без связи с текущим расписанием и диспетчерскими планами практически невозможно, либо ведет к значительным потерям. Однако в силу большого объема специфических задач управление ремонтом и обслуживанием чаще осуществляется в специализированных системах;
- Управление документами и сообщениями. Бурное развитие различных систем документооборота привело к закономерному результату: задачи по подготовке, хранению и обработке документов перешли в специализированные системы.
- Материальные ресурсы:
- Изделия:
- Партии;
- Отдельные изделия на разных этапах обработки;
- Оборудование (отдельные единицы, производственные линии);
- Персонал:
- Специальности;
- Смены и бригады;
- Конкретные специалисты.
- Маршрутно-технологические карты;
- Параметры обработки.
- Оборудование (отдельные единицы, производственные линии);
- Персонал:
- Специальности;
- Смены и бригады;
- Конкретные специалисты.
- Маршрутно-технологические карты;
- Параметры обработки.
Идеология MES
Суммируя все вышесказанное, нужно отметить, что MES обеспечивает оперативное управление и контроль производства комплексно и в деталях. Она работает в окружении других систем управления: «сверху» от нее находится ERP, необходимая для общего управления компанией, «снизу» — АСУ ТП, осуществляющие непосредственное управление оборудованием. На одном уровне с MES работают, например, системы управления складом, управления ремонтами, системы подготовки производства (WMS, EAM, PLM).
Использование MES позволяет решать актуальные задачи производства: комплексно контролировать и оптимизировать загрузку оборудования, наличие ресурсов, сырья, материалов и планы производства.
Экономьте на покупках
В честь 30-летия МТС мы продлеваем ещё на 6 месяцев скидку 30% на ежемесячную плату по тарифу для участников акции «Чёрная пятница»!
Встречайте пользовательскую видеоплатформу NUUM!
Мы запустили открытое тестирование новой пользовательской видеоплатформы NUUM: смотрите, создавайте, вдохновляйте и вдохновляйтесь сами! Уже сейчас можно не только смотреть видео или прямые трансляции, но и стримить или выкладывать свой контент в любом удобном формате.
Переводим телеканалы в HD-формат
С 14 декабря 2023 года телеканалы «МУЗ-ТВ» и «Телеканал «Общественное телевидение России»» начнут вещаться в формате высокой чёткости HD вместо прежнего SD для абонентов-физических лиц услуги «Домашнее ТВ» по технологии IPTV на территории г. Москвы и Московской области.
Любимые телеканалы на выгодных условиях!
Продлеваем популярную акцию: до конца года в онлайн-кинотеатре KION можно подключить тематические подписки МАТЧ! ФУТБОЛ, МАТЧ ПРЕМЬЕР и НАСТРОЙ КИНО! на длительный период по выгодной цене.
С 1 декабря – настоящая Кинозима
Подключите подписку KION с привилегиями МТС Premium по акции «Кинозима» и смотрите кино, сериалы и более 200 телеканалов три месяца за 249 рублей!
MES и импортозамещение
В своей более чем 20-летней практике создания систем класса MES (оперативные системы управления производством) мы сталкивались с совершенно разными типами производств. В принципе, их можно разделить на дискретные и непрерывные, но на российском рынке достаточно много производств с комбинированным типом. И мы принципиально разрабатывали MES, готовую поддерживать производственные процессы различных типов. У каждого предприятия своя специфика, поэтому модули, составляющие нашу MES, и сервисы, составляющие современную цифровую информационную платформу от «ИндаСофт», подходят предприятиям с непрерывным, дискретным и комбинированным типом производства.
С какими ERP- и APS-системами совместима MES-система «ИндаCофт»?
Фактически, поскольку команда «ИндаСофт» выполнила более 200 внедрений MES-систем и во всех этих внедрениях так или иначе присутствует интеграция с системами класса ERP c APS, мы добились совместимости со всеми присутcтвующими на нашем рынке ERP- и APS-системами. Это касается в том числе и SAP, который в основном доминировал на рынке, и Oracle E-Business Suite, и 1С.
До марта 2022 года российские промышленные предприятия широко применяли западные MES-системы, включая SAP MES, ABB Ability, Siemens MES и Opcenter, AspenTech, Aveva MES, облачную Proficy MES от GE и др. Можете ли вы оценить суммарную долю зарубежных разработчиков на российском рынке MES-систем?
Если говорить про ситуацию до марта 2022 года, то доля зарубежных систем, по моей оценке, составляла 60-65%. При том что большое количество MES-систем на западных платформах внедряли отечественные компании, можно сказать, в основном «ИндаСофт». Но если мы говорим именно о функциональности MES на отечественных платформах, то на долю российских разработчиков, по нашей оценке, приходилось порядка 45%.
Если говорить про сегодняшнюю ситуацию, то доля используемого отечественного ПО уровня MES постоянно растет. Конечно, есть предприятия, продолжающие эксплуатировать SAP, ABB, Siemens, и есть предприятия, которые активно реализуют программу импортозамещения и постепенно помодульно замещают западные системы отечественными MES, в частности от компании «ИндаСофт».
Судя по корпоративному сайту, OOO «ИндаСофт» продолжает продвигать американские продукты PI System от OSIsoft и Proficy MES от GE Digital. Как вы видите их поддержку и развитие?
Это действительно так. Мы сотрудничаем с одной компанией более 20 лет, с другой — более 25 лет, и усилиями «ИндаСофт» с помощью их достойных программных инструментов реализовано много проектов по созданию информационных систем, которые приносят пользу российским предприятиям.
И в связи с уходом или несмотря на уход западных вендоров, системы, реализованные на базе их ПО и обеспечивающие критически важные бизнес-процессы российских производств, остались. Поэтому мы для себя видим одну из главных задач — продолжать поддерживать непрерывную работу систем наших заказчиков, созданных на базе западных платформ.
С другой стороны, непосредственное взаимодействие с разработчиками PI System и GE Proficy MES позволило нам сформировать дополнительный компетентный источник знаний, как обогатить функционал цифровых производственных сервисов собственной разработки и как их развивать. Это тоже очень важный аспект для того, чтобы мы не просто импортозамещали западное на российское, а «импортоопережали» и заменяли хорошее на лучшее.
Система диспетчеризации I-DS (InduSoft Dispatching System) от «ИндаСофт» внесена в реестр отечественного ПО еще в середине 2016 года. Какие возможности это дало компании за прошедшие шесть лет?
Если говорить о системе I-DS (системе диспетчеризации от «ИндаСофт»), мы ее начали разрабатывать раньше чем в 2016 году, она у нас находится в разработке и эксплуатации с 2010 года, поэтому внесение этой системы в отечественный реестр просто подтвердило ее отечественное происхождение и пригодность для отечественных предприятий. Надо отметить, что и заказчики, и мы целенаправленно работаем с этой системой на протяжении уже 12 лет. Дополнительных возможностей сам факт наличия ее в реестре отечественного ПО не дал, но подчеркнул санкционную устойчивость и импортонезависимость продуктов, которые разрабатывает «ИндаСофт». А в настоящее время мы также вносим в реестр цифровые сервисы I-DS (Indusoft Digital Services) — семейство кроссплатформенных импортозащищенных программных продуктов «ИндаСофт», разработанных на современном технологическом стеке.
MES-системы в значительной степени опираются на АСУТП, поставщиками которых для российских предприятий в подавляющем большинстве случаев являлись зарубежные компании. Какие риски вы видите в сопряжении импортных систем АСУТП с отечественными MES-системами и какие перспективы в создании отечественных систем АСУТП вы видите?
Вопрос сложный, состоящий из двух неравных частей. Первая часть связана с рисками сопряжения западных АСУТП и отечественных MES-систем. Такие риски отсутствуют. Протоколы, на основании которых происходит эта интеграция, известны широко и апробированы в промышленной эксплуатации на протяжении уже 15-20 лет, здесь рисков и проблем никаких нет. Такого рода комбинации — отечественная MES-система от «ИндаСофт» и большое количество разных западных АСУТП — встречаются на каждом втором предприятии, на котором мы внедряли системы оперативного управления производством.
А вот вторая часть вопроса, связанная с перспективой создания отечественных систем АСУТП, — это, действительно, вопрос самый острый в отрасли и самый рискованный, поскольку АСУТП находится в непосредственной близости от технологического процесса, обеспечивает управляемость, надежность управления, безопасность и тесно связана не только с управлением, но и вообще с контролем технологического процесса, возможностью его безаварийного экстренного завершения. Таких примеров отечественных АСУТП легко пересчитать буквально на пальцах одной руки. Все их знают, и каждая отрасль в отдельности, и все вместе на разных площадках обсуждают, что же можно сделать, как можно поддержать отечественного производителя АСУТП для того, чтобы обеспечить решение этой глобальной задачи — замены западных АСУТП и РСУ на отечественные аналоги.
Если говорить о возможности такой замены, то, несмотря на всю сложность задачи, я все-таки вижу в этом перспективы, поскольку есть компании в Екатеринбурге, в Москве, в Восточной Сибири, которые исторически, несмотря на огромное давление западных поставщиков и в принципе на более благоприятное отношение практически всех заказчиков к западным проверенным АСУТП и РСУ, продолжали жить, разрабатывать и совершенствовать свои решения. Благодаря тому, что эти несколько отечественных разработчиков не опустили руки, у нас все-таки есть перспектива получить не только отечественные АСУТП, но и отечественные распределенные системы управления.
В России существует немало отечественных MES-систем. Ощущаете ли вы конкуренцию с их стороны и видите ли разумность в ограничении количества решений — как минимум для закупки госкомпаниями и компаниями с госучастием?
Таких нишевых компаний, как мы, которые занимаются исключительно отечественными MES-системами, немного. Как с АСУТП, так и с MES заказчики в основном ориентировались на международные признанные системы, которые привозили в Россию гиганты — международные компании GE, OSIsoft, Schneider Electric, Aveva и др.
И «ИндаСофт» выделяется прежде всего большим количеством внедренных эксплуатируемых систем и большим периодом их постоянной разработки, поддержки, совершенствования и обновления. В этом смысле мы, конечно, ощущаем присутствие на рынке других компаний и стараемся постоянно совершенствоваться.
Что касается вопроса разумности ограничений количества решений, я бы сформулировал так: в данный критический момент 2022 года эта идея об ограничении имеет основания. Но если рассматривать горизонты пяти-семи лет, то подобные ограничения могут сильно навредить ИТ-отрасли, поскольку любое ограничение закупок госкомпании и компании с госучастием ведет к деградации выбранного решения. Выбранное решение не будет испытывать конкуренции, не будет иметь стимула к совершенствованию. И в результате будет плохо и для решения, и для госкомпании, и для разработчика.
Я считаю, что ограничение было бы неправильной мерой, а правильно было бы сформировать единую потребность по отраслям в виде дорожной карты требований к такого рода системам, для того чтобы мы ориентировались на то, что действительно сейчас нужно и что действительно востребовано у заказчиков.
Принимает ли «ИндаСофт» участие в работе индустриальных центров компетенции (ИЦК) или осведомлен ли о деятельности всех 35 ИЦК?
Создание индустриальных центров компетенции, на мой взгляд, это очень нужная и важная государственная инициатива. Но большое количество ИЦК породило и большое количество форм взаимодействия с потенциальными поставщиками и подрядчиками. В ряде ИЦК, таких как «Химия» и «Металлургия», мы активно участвуем. Нас, как компанию с большим опытом, привлекают к обсуждению насущных для отраслей вопросов по повышению эффективности производства, по вопросам санкционной устойчивости. А к ряду ИЦК мы даже не допущены для участия в формировании ландшафта решений. В связи с чем мы направили официальные запросы в различные государственные структуры и комитеты и очень надеемся, что нас услышат.
Поэтому в целом мы, конечно, поддерживаем саму идею создания ИЦК. Но к ряду организационных вопросов, на наш взгляд, нужно принципиально изменить подход.
Российский ИТ-бизнес столкнулся с беспрецедентными санкциями со стороны иностранных компаний. Когда начался этот процесс? Как ваша компания справляется с уходом западных партнеров с рынка?
Спустя восемь месяцев после того, как у нас резко прекратились отношения с западными компаниями, я смотрю на это если не положительно, то уже достаточно спокойно. Потому что поменялось отношение прежде всего в головах наших заказчиков, поменялось отношение и у нас. И мы сосредоточились не на том, что кто-то ушел, кто-то нас покинул, а на том, чтобы продолжить созидательный процесс в новых сложившихся условиях. А для этого все у нас есть. У нас есть заказчики со своими производственными процессами и производственными проблемами. У нас есть хорошие решения в части сервисов MES, которые востребованы. Мы сосредоточились на том, чтобы их совершенствовать, чтобы они приносили еще больше пользы отечественным предприятиям. Поэтому мы не просто справляемся, мы этот уход используем во многом во благо для того, чтобы независимо, не оглядываясь ни на кого, продолжать совершенствовать и приносить пользу с помощью внедрения отечественных санкционно устойчивых MES-решений.
Работают ли меры господдержки для отечественных разработчиков?
Трудно сказать за всех отечественных разработчиков, можно сказать об «ИндаСофт», который очень давно уже не стартап, а компания c 26-летней историей на рынке промышленной автоматизации. За все это время мы не воспользовались мерами господдержки, и сейчас мы также не ощущаем какое-то серьезное влияние господдержки на нашу деятельность. Тем не менее все эти инициативы мы приветствуем и надеемся, что в текущем моменте, когда критически важна господдержка, госучастие и даже госрегулирование, мы с удовольствием почувствовали бы меры господдержки на себе.
Сейчас ведется много разговоров на уровне слухов о покупке отечественных компаний — разработчиков ПО более крупным ИТ-игроками и «дочками» промышленных корпораций, созданными специально для разработки ПО для своих нужд? Как вы видите эту ситуацию на рынке цифровизации производства и не предпринимались ли такие попытки по отношению к вашей компании?
Действительно, та глобальная взрывная трансформация, которая произошла на рынке отечественных MES-систем, да и в целом в ИТ, привела к такому интересному явлению, как поглощение оставшихся отечественных игроков более крупными ИТ-компаниями. Мы тоже ощущаем это давление в виде предложений и конкретного интереса. А мы в ответ на эту взрывную трансформацию отрасли предлагаем, на наш взгляд, более конструктивные шаги в виде формирования хорошей здоровой партнерской экосистемы. Мы проводим обучение партнеров, передаем им знания по методологии создания MES-систем. Мы стараемся заполнить вакуум, образовавшийся из-за ухода западных вендоров, не только своими решениями, но и всем методологическим комплексом по их внедрению, технической поддержке, развитию и эксплуатации вместе с большим количеством партнеров. На наш взгляд, такой подход будет наиболее органичен и в целом для рынка, и для всех его участников: для поставщиков, подрядчиков и для заказчиков — производственных компаний, поскольку равнодоступность решений позволит сегменту MES развиваться быстрее и эффективнее.
- Изделия:
Кто использует MES на производстве?
Как правило, заказчиком в случае MES выступает руководитель производства или предприятия в целом. Пользователи MES – руководители цехов, участков, смен и т.п.
Чем управляет MES?
MES оперирует следующими объектами: